摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-9页 |
第一章 绪论 | 第9-14页 |
·铝合金型材挤压技术 | 第9-10页 |
·铝合金型材挤压特点 | 第10-11页 |
·铝合金型材挤压技术现状与发展状况 | 第11页 |
·国内外型材挤压发展概况 | 第11-12页 |
·课题的背景和意义 | 第12页 |
·课题研究的思路 | 第12-14页 |
第二章 空心型材挤压工艺分析 | 第14-24页 |
·空心型材的特点和应用 | 第14页 |
·铝合金空心型材挤压 | 第14-16页 |
·空心型材挤压分流模具设计 | 第16-22页 |
·引言 | 第16-17页 |
·分流模的结构要素 | 第17-21页 |
·分流比 | 第17页 |
·分流孔形状、断面尺寸、数目及分布 | 第17-18页 |
·分流桥 | 第18-19页 |
·模芯 | 第19页 |
·焊合室 | 第19-20页 |
·模孔尺寸 | 第20页 |
·工作带 | 第20页 |
·空刀结构 | 第20-21页 |
·分流模的模具材料 | 第21页 |
·挤压毛坯的尺寸确定 | 第21-22页 |
·挤压温度、挤压速度和挤压比的确定 | 第22页 |
·铝型材挤压模具的CAD/CAM | 第22-24页 |
第三章 刚塑性有限元法及其应用 | 第24-34页 |
·引言 | 第24页 |
·塑性有限元的分类和发展 | 第24-26页 |
·塑性有限元的分类 | 第24-25页 |
·塑性有限元发展历程与趋势 | 第25-26页 |
·塑性有限元理论和方法的发展时期 | 第25-26页 |
·发展趋势 | 第26页 |
·金属体积成形有限元数值模拟软件及其发展 | 第26-28页 |
·概述 | 第26-27页 |
·塑性有限元法共性技术的发展和商品软件的出现 | 第27-28页 |
·DEFORM简介 | 第28页 |
·刚塑性流动理论的基本假设和基本方程 | 第28-30页 |
·基本假设 | 第28-29页 |
·基本力学方程和边界条件 | 第29-30页 |
·刚塑性有限元的广义变分原理 | 第30-32页 |
·刚塑性有限元的求解过程 | 第32页 |
·金属流速的判据 | 第32-34页 |
第四章 型材挤压金属流动规律的模拟分析 | 第34-48页 |
·铝型材挤压金属流动规律的研究状况 | 第34-38页 |
·挤压过程金属流动规律的理论研究 | 第34-35页 |
·挤压过程金属流动规律的实验研究 | 第35-36页 |
·挤压模具设计中调节金属流动平衡的方法 | 第36-38页 |
·影响金属流速的因素分析 | 第38-40页 |
·工艺因素的影响 | 第38-39页 |
·几何因素的影响 | 第39-40页 |
·型材挤压时金属变形规律的数值模拟 | 第40-45页 |
·模拟方案的确定 | 第40-42页 |
·模拟结果和分析 | 第42-45页 |
·工作带长度设计计算一般公式的推导 | 第45-48页 |
·影响金属流速的主要模具结构参数 | 第45页 |
·工作带长度设计计算的数学模型 | 第45-46页 |
·工作带长度设计计算的步骤 | 第46-47页 |
·分流模工作带设计的具体方法 | 第47-48页 |
第五章 多腔壁板铝型材分流模挤压数值模拟与参数优化 | 第48-71页 |
·引言 | 第48页 |
·多腔壁板铝型材挤压数值模拟 | 第48-61页 |
·几何模型的建立、工艺参数、材料模型、物理性能参数、摩擦模型的定义 | 第48-53页 |
·几何模型的建立 | 第48-51页 |
·工艺参数 | 第51-52页 |
·材料模型 | 第52页 |
·物理性能参数 | 第52-53页 |
·摩擦模型 | 第53页 |
·多腔壁板铝型材挤压过程模拟结果和分析 | 第53-61页 |
·模拟结果 | 第53-56页 |
·模拟结果的分析 | 第56-61页 |
·模具结构对挤压力影响的分析 | 第56-59页 |
·模拟结果金属流速的分析 | 第59-61页 |
·关键问题的研究 | 第61-71页 |
·模拟关键问题的研究 | 第61-63页 |
·模具结构关键问题的研究 | 第63-67页 |
·分流模具入口流线模问题研究 | 第63-65页 |
·分流孔宽展问题研究 | 第65-67页 |
·模具设计在实际中的应用 | 第67-70页 |
·本章小结 | 第70-71页 |
结论 | 第71-72页 |
致谢 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-75页 |
攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第75页 |