新罐体组对装置工艺设备研究及相关力学分析
摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-8页 |
1 绪论 | 第8-11页 |
·课题来源、选题的目的和意义 | 第8-9页 |
·课题来源及背景 | 第8页 |
·选题的目的和意义 | 第8-9页 |
·目前国内外罐体组对设备及工艺研究状况 | 第9页 |
·设备及工艺 | 第9页 |
·国内外研究现状、水平和存在的问题 | 第9页 |
·本课题研究的主要内容及创新 | 第9-11页 |
2 罐车组对工艺方案设计 | 第11-21页 |
·罐车的基本组成和结构简介 | 第11页 |
·目前罐车组对工艺分析 | 第11-14页 |
·原料规格及工艺要求 | 第11-12页 |
·组对工艺安排及质量要求 | 第12-13页 |
·封头和筒节的运输和初步定位 | 第13页 |
·筒节、封头的组对 | 第13页 |
·圆度误差的校正方法及缺陷 | 第13-14页 |
·目前工艺的特点 | 第14页 |
·主要的设备及工装 | 第14页 |
·新罐车组对工艺分析 | 第14-20页 |
·原料规格及工艺要求 | 第14-15页 |
·特殊筒节的相关计算 | 第15-16页 |
·新组对工艺设计 | 第16-17页 |
·新组对工艺的工装 | 第17-20页 |
·新工艺特点 | 第20页 |
·本章小结 | 第20-21页 |
3 罐体组对装置方案设计—设计进程及方案的选定 | 第21-32页 |
·罐体组对装置创新设计的理论基础 | 第21-23页 |
·创新思维模式 | 第21页 |
·创新设计的思维方法 | 第21-22页 |
·创新设计的基本要素 | 第22页 |
·创新设计的思维特点 | 第22页 |
·创新设计的基本原理 | 第22-23页 |
·设计方案的评价 | 第23-25页 |
·方案的评价准则 | 第23-24页 |
·方案的评价方法 | 第24-25页 |
·加权系数的确定 | 第25页 |
·创新设计方法在罐体组对装置中的应用 | 第25-31页 |
·罐体组对装置创新设计过程 | 第25-27页 |
·罐体组对方案设计 | 第27-31页 |
·本章小结 | 第31-32页 |
4 罐体组对设备技术与结构设计 | 第32-40页 |
·罐体轴向移动装置 | 第32-33页 |
·简体旋转装置 | 第33-34页 |
·封头定位加压装置 | 第34-35页 |
·内撑式结构 | 第35-36页 |
·外箍式组对结构 | 第36-37页 |
·焊缝的自动跟踪装置 | 第37-38页 |
·控制系统简介 | 第38页 |
·罐体组对工作台 | 第38-39页 |
·本章小结 | 第39-40页 |
5 筒体的有限元分析 | 第40-57页 |
·有限元法的基本知识 | 第40-41页 |
·几何非线性的理论 | 第41-42页 |
·几何非线性 | 第41页 |
·几何非线性的有限元分析 | 第41-42页 |
·ansys软件简介 | 第42-44页 |
·ansys软件介绍 | 第42-43页 |
·ansys的非线性求解 | 第43-44页 |
·参数化技术及在ansys中的应用 | 第44页 |
·筒体有限元分析 | 第44-56页 |
·普通圆柱筒体有限元分析 | 第44-45页 |
·斜圆柱筒体有限元分析 | 第45-47页 |
·直锥筒体有限元分析 | 第47页 |
·筒体有限元模型载荷处理 | 第47-49页 |
·筒体受力分析 | 第49-56页 |
·筒体有限元模型的试验验证 | 第56页 |
·本章小结 | 第56-57页 |
6 筒体参数对筒体力学性能的影响 | 第57-61页 |
·内径对筒体力学分析的影响 | 第57页 |
·壁厚对筒体力学分析的影响 | 第57-58页 |
·筒节结构对筒体受力的影响 | 第58-59页 |
·材料对筒体力学分析的影响 | 第59-60页 |
·本章小结 | 第60-61页 |
7 几个重要设计参数的研究 | 第61-72页 |
·筒体在自由状态下的最大变形 | 第61-63页 |
·支撑杆数 | 第63-65页 |
·压头位置及误差值对筒体的影响 | 第65-66页 |
·压头误差位置对筒体的影响 | 第65页 |
·压头误差值对筒体的影响 | 第65-66页 |
·支撑压头最大压力 | 第66-67页 |
·支撑压头选择 | 第67-71页 |
·接触长度的理论计算基础 | 第67-70页 |
·筒体接触长度、应力计算 | 第70-71页 |
·接触长度和圆周误差的关系 | 第71页 |
·本章小结 | 第71-72页 |
8 结论 | 第72-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-76页 |
附录 | 第76页 |