| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-14页 |
| ·可转位浅孔钻的简介 | 第9-12页 |
| ·可转位浅孔钻产生的背景 | 第9页 |
| ·国内外可转位浅孔钻的发展现状 | 第9-10页 |
| ·可转位浅孔钻的理论研究 | 第10-12页 |
| ·课题来源 | 第12页 |
| ·本课题研究的目的和意义 | 第12页 |
| ·本课题的主要研究内容与技术路线 | 第12页 |
| ·小结 | 第12-14页 |
| 2 金属切削基本理论 | 第14-24页 |
| ·切削力 | 第14-16页 |
| ·切削力的测量 | 第14-15页 |
| ·切削力经验公式 | 第15-16页 |
| ·切削热和切削温度的研究 | 第16-18页 |
| ·切削热的产生和传出 | 第16-18页 |
| ·切削温度的理论计算 | 第18页 |
| ·刀具磨损 | 第18-23页 |
| ·正常磨损 | 第19-21页 |
| ·刀具磨损的原因 | 第21-23页 |
| ·小结 | 第23-24页 |
| 3 基于有限元的金属切削研究 | 第24-33页 |
| ·有限元法概况 | 第24-29页 |
| ·有限元法的基本思想 | 第24页 |
| ·引入有限元分析的必要性 | 第24-26页 |
| ·有限元分析的力学基础 | 第26-29页 |
| ·有限元法在金属切削领域的应用 | 第29-30页 |
| ·有限元仿真软件的应用 | 第30-32页 |
| ·有限元仿真软件的对比 | 第30页 |
| ·DEFORM 的介绍 | 第30-31页 |
| ·DEFORM-3D 的特点 | 第31-32页 |
| ·小结 | 第32-33页 |
| 4 可转位浅孔钻的三维建模与结构优化 | 第33-56页 |
| ·SolidWorks 软件的简介 | 第33-34页 |
| ·可转位浅孔钻的结构形式与几何参数 | 第34-36页 |
| ·可转位浅孔钻的结构形式 | 第34-35页 |
| ·可转位浅孔钻的参数选用 | 第35-36页 |
| ·可转位浅孔钻基于SolidWorks 三维模型的建立 | 第36-48页 |
| ·可转位浅孔钻的建模构思 | 第36-37页 |
| ·2°斜削平型直柄浅孔钻刀体的三维建模 | 第37-45页 |
| ·可转位浅孔钻刀片WCMX040208 的三维建模 | 第45-46页 |
| ·可转位浅孔钻的装配体模型的建立 | 第46-48页 |
| ·可转位浅孔钻的结构优化 | 第48-55页 |
| ·优化设计概述 | 第49页 |
| ·MTALAB 软件简介 | 第49-50页 |
| ·MATLAB 优化工具箱 | 第50页 |
| ·可转位浅孔钻的几何模型 | 第50-53页 |
| ·模型的优化 | 第53-54页 |
| ·优化结果 | 第54-55页 |
| ·小结 | 第55-56页 |
| 5 可转位浅孔钻的钻削仿真 | 第56-81页 |
| ·钻削仿真的关键技术 | 第56-58页 |
| ·Usui 磨损模型 | 第56页 |
| ·材料失效标准的选用 | 第56页 |
| ·网格划分 | 第56-57页 |
| ·求解器的设置 | 第57-58页 |
| ·钻削仿真 | 第58-73页 |
| ·钻削参数与材料属性的设定 | 第58页 |
| ·钻削仿真的前处理 | 第58-65页 |
| ·钻削仿真过程 | 第65-66页 |
| ·钻削仿真结果 | 第66-73页 |
| ·数据对比与分析 | 第73-80页 |
| ·切削力 | 第73-75页 |
| ·扭矩 | 第75-76页 |
| ·切削温度 | 第76-78页 |
| ·刀具磨损 | 第78-80页 |
| ·小结 | 第80-81页 |
| 6 钻削实验方案拟定 | 第81-92页 |
| ·均匀试验设计 | 第81-82页 |
| ·试验方法的确定 | 第81页 |
| ·均匀设计表 | 第81-82页 |
| ·实验条件 | 第82页 |
| ·实验准备 | 第82-89页 |
| ·测力设备的安装 | 第82-85页 |
| ·测力仪的标定 | 第85-89页 |
| ·数据采集与处理 | 第89-91页 |
| ·数据采集 | 第89页 |
| ·数据回放 | 第89-90页 |
| ·均值处理 | 第90-91页 |
| ·小结 | 第91-92页 |
| 结论与展望 | 第92-94页 |
| 结论 | 第92页 |
| 展望 | 第92-94页 |
| 参考文献 | 第94-96页 |
| 攻读硕士学位期间学术论文及科研情况 | 第96-97页 |
| 致谢 | 第97-98页 |