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后桥主减速器装配的关键测量技术

第一章 绪论第1-18页
 1.1 课题的重要意义第14-15页
 1.2 课题的来源和主要研究方向第15-16页
  1.2.1 课题的来源第15页
  1.2.2 主要研究方向第15-16页
   1.2.2.1 国外现状及发展趋势第15页
   1.2.2.2 国内现状和发展趋势第15-16页
 1.3 课题的主要研究内容第16-18页
第二章 后桥主减速器装配技术第18-29页
 2.1 汽车驱动桥功用和结构第18页
 2.2 主减速器结构和装配技术要求第18-26页
  2.2.1 主减速器结构第18页
  2.2.2 主减速器装配技术要求第18-20页
  2.2.3 圆锥滚子轴承对的预紧安装第20-26页
   2.2.3.1 圆锥滚子轴承对的预紧方法第20-21页
   2.2.3.2 主轴轴承的最小预紧载荷第21-26页
 2.3 调整装置测量的目标变量第26-29页
第三章 主轴轴系的力学分析第29-40页
 3.1 凸缘螺母拧紧扭矩大小的确定第29-30页
 3.2 拧紧力矩与轴向夹紧力的关系第30-33页
  3.2.1 螺纹联接的概述第30页
  3.2.2 螺纹副受力分析第30-32页
  3.2.3 扭矩产生的实际轴向力第32-33页
 3.3 轴向夹紧力在总成中的分配第33-36页
  3.3.1 轴承内圈与主齿轴摩擦力的确定第34-36页
 3.4 垫片进行力分配调整的可行性第36-40页
  3.4.1 轴承刚度第36-38页
  3.4.2 基于轴承刚度对模型作出的简化分析第38-40页
第四章 摩擦力矩的影响因素第40-47页
 4.1 轴承滚子的运动分析第40页
 4.2 摩擦力矩的影响因素第40-44页
  4.2.1 轴向载荷第43页
  4.2.2 润滑产生的粘性摩擦第43-44页
 4.3 预紧力矩对应的实际轴向载荷第44-47页
第五章 测量系统设计第47-66页
 5.1 测量模型第47-48页
 5.2 相对测量原理第48页
 5.3 测量系统设计第48-64页
  5.3.1 机械结构设计第49-56页
   5.3.1.1 测量机构第49-53页
   5.3.1.2 传动结构第53-56页
  5.3.2 电气控制系统第56-64页
 5.4 测量选垫系统的选垫优化设计第64-66页
第六章 测量精度控制技术第66-74页
 6.1 基于模型的理论补偿第66-68页
  6.1.1 轴承预紧刚度变化对测量结果的影响第66页
  6.1.2 主轴轴系受力变化对测量结果的影响第66-68页
 6.2 测量误差的处理技术第68-70页
 6.3 在线检测技术第70-74页
第七章 结语和展望第74-76页
 7.1 工作总结第74-75页
 7.2 工作展望第75-76页
参考文献第76-78页

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