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NMMO法制备双轴拉伸纤维素薄膜工艺及其性质结构的研究

第一章 前言第1-22页
 1.1 薄膜发展概况第12页
 1.2 再生纤维素膜的生产现状概述第12-15页
 1.3 纤维素薄膜的 NMMO工艺及其优点第15-16页
 1.4 NMMO工艺纤维素管膜的性能特点和应用前景第16-18页
  1.4.1 分离膜方面的应用第17页
  1.4.2 食品加工方面的应用第17页
  1.4.3 农业方面的应用第17-18页
  1.4.4 在电池方面的应用第18页
 1.5 NMMO工艺纤维素薄膜在国内外发展之现状第18-20页
 1.6 吹膜加工流变学的发展现状第20-21页
 1.7 本论文的主要研究内容及创新点第21-22页
第二章 实验第22-34页
 2.1 纤维素管膜的制备第22-25页
 2.2 纤维素薄膜力学性能的测试第25-26页
 2.3 纤维素薄膜透水蒸气性能的测试第26-27页
 2.4 薄膜双折射的测试第27-30页
 2.5 FTIR测试第30-33页
 2.6 纤维素薄膜的表面形态观察第33页
 2.7 研究吹膜过程拉伸流动行为的物理量的测量第33-34页
第三章 工艺参数对 NMMO纤维素薄膜性能与结构的影响第34-49页
 3.1 牵引速度对薄膜性能与结构的影响第34-37页
 3.2 吹胀比对薄膜性能与结构的影响第37-40页
 3.3 空气隙长度对薄膜性能及结构的影响第40-42页
 3.4 凝固浴温度对薄膜性能与结构的影响第42-44页
 3.5 工艺条件对纤维素薄膜断面形态结构的影响第44-49页
  3.5.1 干燥条件对薄膜断面形态结构的影响第45-46页
  3.5.2 凝固浴温度对薄膜断面形态结构的影响第46-47页
  3.5.3 内外凝固浴种类对薄膜断面形态结构的影响第47-49页
第四章 纤维素溶液吹膜过程中拉伸流动行为的研究第49-65页
 4.1 吹膜过程拉伸流动行为的研究第49-52页
  4.1.1 理论数学模型第49-51页
  4.1.2 实验方法及测定第51-52页
  4.1.3 实验结果第52页
 4.2 纤维素溶液吹膜理论数学模型的推导第52-54页
 4.3 研究方法第54-55页
 4.4 吹膜过程中拉伸流动对薄膜厚度、拉伸速率和拉伸粘度的影响第55-65页
  4.4.1 吹膜过程中膜泡形状及厚度的变化第55-58页
  4.4.2 吹膜过程中拉伸速率的变化第58-59页
  4.4.3 吹膜过程中拉伸粘度的变化第59-65页
第五章 结论第65-67页
参考文献第67-73页
攻读硕士学位期间发表的论文第73-74页
致谢第74页

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