从氧化锌矿中制备纳米氧化锌新工艺研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第一章 概述 | 第9-23页 |
| ·课题研究的背景、科学依据以及意义 | 第9页 |
| ·纳米氧化锌的用途 | 第9-11页 |
| ·国内外纳米氧化锌的制备方法及研究进展 | 第11-20页 |
| ·固相反应法 | 第12-13页 |
| ·气相法 | 第13页 |
| ·直接沉淀法 | 第13-15页 |
| ·均匀沉淀法 | 第15-16页 |
| ·喷雾热解法 | 第16-17页 |
| ·溶胶—凝胶法(S-G法) | 第17页 |
| ·水热法 | 第17-19页 |
| ·微乳液法 | 第19-20页 |
| ·醇盐水解法 | 第20页 |
| ·纳米氧化锌的国内生产情况及市场分析 | 第20-21页 |
| ·本课题拟研究的内容、方法及分析方法 | 第21-22页 |
| ·本课题拟研究的内容和方法 | 第21页 |
| ·试验分析方法 | 第21-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 第二章 微波及超声波理论简要概述 | 第23-37页 |
| ·微波应用简介 | 第23-24页 |
| ·微波加热的原理 | 第24-26页 |
| ·微波加热的特点 | 第26-28页 |
| ·微波加热系统 | 第28-29页 |
| ·超声波简介 | 第29页 |
| ·超声波空化原理 | 第29-35页 |
| ·空化的基本概念及空化产生的几种效应 | 第29-30页 |
| ·超声波空化理论要点 | 第30-34页 |
| ·超声波与媒质作用的机理 | 第34-35页 |
| ·本试验所用的超声波装置介绍 | 第35页 |
| ·本章小结 | 第35-37页 |
| 第三章 氧化锌矿浸出及浸出液的净化试验 | 第37-53页 |
| ·浸出简介 | 第37页 |
| ·浸出原料分析 | 第37页 |
| ·浸出机理及方法 | 第37-40页 |
| ·浸出机理 | 第37-39页 |
| ·浸出方法及装置 | 第39-40页 |
| ·浸出结果与讨论 | 第40-45页 |
| ·影响因素的分析 | 第40页 |
| ·硫酸浓度对浸出结果的影响 | 第40-41页 |
| ·液固比对浸出率的影响 | 第41-42页 |
| ·浸出温度对浸出率的影响 | 第42-43页 |
| ·粒度对浸出率的影响 | 第43页 |
| ·搅拌速度(强度)对浸出率的影响 | 第43-44页 |
| ·酸浸时间对浸出率的影响 | 第44-45页 |
| ·浸出液的净化试验 | 第45页 |
| ·硫酸锌浸出液除铁试验 | 第45-51页 |
| ·现行的硫酸锌溶液除铁方法 | 第45-47页 |
| ·本试验的除铁方法 | 第47-51页 |
| ·除铜、镉等杂质 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 超声波微波联合法制备纳米氧化锌试验 | 第53-65页 |
| ·沉淀剂选择 | 第53页 |
| ·前驱体的制备原理 | 第53-54页 |
| ·前驱体的制备方法及装置 | 第54-55页 |
| ·超声波辐射制备前驱体的试验结果与讨论 | 第55-58页 |
| ·硫酸锌和碳酸氢铵溶液浓度对产物的影响 | 第55页 |
| ·碳酸氢铵溶液加入方式和速度对产物的影响 | 第55-56页 |
| ·超声波辐射对前驱体粒径的影响 | 第56页 |
| ·超声波辐射对前驱体分散性的影响 | 第56-58页 |
| ·陈化时间对前驱体的影响 | 第58页 |
| ·微波辐射加热煅烧制备纳米氧化锌的原理 | 第58-59页 |
| ·微波辐射煅烧装置及产物检测方法 | 第59页 |
| ·微波辐射加热煅烧试验结果及讨论 | 第59-63页 |
| ·微波辐射与传统加热煅烧的比较 | 第59-61页 |
| ·微波辐射时间对产物的影响 | 第61-62页 |
| ·微波辐射功率对产物的影响 | 第62-63页 |
| ·产物表征 | 第63页 |
| ·本章小结 | 第63-65页 |
| 第五章 微波脱水和煅烧半工业化试验 | 第65-71页 |
| ·微波脱水半工业化试验 | 第65-67页 |
| ·微波加热煅烧半工业试验 | 第67-69页 |
| ·本章小结 | 第69-71页 |
| 第六章 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
| 附录 | 第81页 |
